焦炭反應性及反應后強度試驗方法

焦炭反應性及反應后強度試驗方法:

一、試樣的采取和制備

1.按GB/T1997規定的取樣方法，按比例取不小于25mm焦炭60kg,棄去氣孔大、成蜂窩狀。

2.將焦炭制成23mm~25mm的近似球形顆粒。機械制樣按照YB/T4494的要求執行。

3.試驗焦爐的焦炭可用大于40mm粒級的焦炭直接制樣。

4.將制好的試樣用縮分器縮分出900g,在170℃~180℃溫度下干燥2h,放入干燥器中冷卻至室溫，再用23mm和25mm的篩子進(jìn)行篩分，粘著(zhù)在焦塊上的焦粉，用四分法將試樣分成四份，每份不少于220g,裝入密封的容器中備用。焦炭水分可參照附錄C測定，若焦炭水分小于1%可不干燥。

二、試驗步驟

1.試驗次數

進(jìn)行兩次試驗。記錄每一次試驗的焦粒數量，保證重復性試驗或再現性試驗使用的焦炭粒數相差不超過(guò)1粒。如果不能保證焦炭粒數滿(mǎn)足要求時(shí)，在報告中注明并說(shuō)明原因。

2.試樣準備

稱(chēng)取試樣（200±2)g,到0.1g,記錄其質(zhì)量為m,質(zhì)量校正可通過(guò)替換一塊較輕或較重的焦炭來(lái)完成。

3.試樣裝入反應器

將焦炭試樣裝入反應器中鋪平，確保反應器內的焦炭層處于電爐恒溫區中部，將熱電偶插入套管內并處于料層中心位置，固定好反應器。將反應器進(jìn)氣口與供氣系統連接，檢查氣路，保證系統的氣密性。

4.升溫

電爐升溫，升溫速度為8℃/min~16℃/min。當料層溫度達到400℃時(shí)，以0.8L/min的流量通人氮氣，防止焦炭燒損。當料層溫度達到1050℃時(shí)，預熱二氧化碳氣瓶出口處，以保證二氧化碳穩定流出。當料層溫度達到1100℃時(shí)，穩定10min,切斷氮氣，改通二氧化碳，流量為5L/min,記錄開(kāi)始反應時(shí)間。通二氧化碳后料層溫度應在5min~10min內恢復到1100℃±3℃。反應2h,停止加熱，切斷二氧化碳，改通氮氣，流量為2L/min警示——試驗過(guò)程中有少量的CO排出，應將尾氣燃燒或直接排出室外。試驗過(guò)程中，要保持室內空氣流通。

5.試樣冷卻

反應器出爐，在氮氣保護下溫度降到100℃以下，停止通入氮氣。

6.稱(chēng)量

打開(kāi)反應器，倒出焦炭，稱(chēng)量，到0.1g,記錄為m1并記錄反應后試樣粒數。

7.轉鼓試驗

反應后的焦炭全部裝入I型轉鼓內，以20r/min的轉速共轉30min,總轉數600r,然后取出用用10mm圓孔篩篩分，稱(chēng)量篩上物質(zhì)量，到0.1g,記錄為m2并記錄轉鼓后試樣粒數。

8.記錄

試驗的原始數據按附錄D的格式記錄。

9.結果計算